Qual é a melhor maneira de mover latão?

A Brass, uma liga de cobre e zinco, é altamente considerada em várias indústrias por sua excelente máquinabilidade, resistência à corrosão e apelo estético. Como fornecedor experiente de moagem de metal, testemunhei em primeira mão as diversas necessidades e desafios associados ao moinho de latão. Neste blog, compartilharei informações sobre as melhores maneiras de mover latão, garantindo resultados de alta qualidade e processos de produção eficientes.

Entendendo as propriedades de latão

Antes de investigar as técnicas de moagem, é crucial entender as propriedades do bronze. A proporção de cobre para zinco pode variar, resultando em diferentes tipos de latão com características distintas. Geralmente, o bronze possui um ponto de fusão relativamente baixo, boa condutividade térmica e é mais suave em comparação com alguns outros metais. Essas propriedades influenciam como o bronze se comporta durante o processo de moagem.

Seleção de ferramentas

A escolha das ferramentas de corte é fundamental ao mover latão. As ferramentas de aço de alta velocidade (HSS) são uma escolha comum devido à sua eficácia de custo e capacidade de lidar com o latão com eficiência. No entanto, as ferramentas de carboneto são frequentemente preferidas para aplicações mais exigentes. As ferramentas de carboneto oferecem maior resistência à dureza e desgaste, o que se traduz em vida útil mais longa e melhores acabamentos de superfície.

Ao selecionar as usinas finais para latão, procure ferramentas com uma ponta nítida e geometria apropriada de flauta. Um ângulo de alta hélice pode ajudar na evacuação de chips, impedindo que os chips entupizem as flautas e causando danos à ferramenta. Por exemplo, um ângulo de hélice de 30 a 45 graus é frequentemente adequado para a moagem de latão. Além disso, as ferramentas com acabamento polido podem reduzir o atrito e melhorar o acabamento superficial do latão moído.

Parâmetros de corte

A determinação dos parâmetros de corte certos é essencial para a moagem de latão bem -sucedida. Os três parâmetros principais a serem considerados são a velocidade de corte, a taxa de alimentação e a profundidade do corte.

Velocidade de corte: A velocidade de corte é a velocidade na qual a aresta de corte da ferramenta se move em relação à peça de trabalho. Para latão, uma velocidade de corte relativamente alta pode ser usada em comparação com metais mais difíceis. Uma velocidade de corte típica para as ferramentas HSS quando a moagem de latão pode variar de 100 a 300 pés de superfície por minuto (SFM), enquanto as ferramentas de carboneto podem lidar com velocidades de 300 a 800 sfm ou até mais, dependendo do tipo específico de latão e do design da ferramenta.

Taxa de alimentação: A taxa de alimentação é a taxa na qual a peça de trabalho se move em relação à ferramenta de corte. Uma taxa de alimentação adequada garante remoção de material eficiente sem sobrecarregar a ferramenta. Para latão, uma taxa de alimentação de 0,002 - 0,01 polegadas por dente (IPT) é comumente usada. No entanto, isso pode ser ajustado com base no diâmetro da ferramenta, no número de dentes na ferramenta e no acabamento da superfície desejado.

Profundidade de corte: A profundidade do corte refere -se à espessura da camada de material removido em uma única passagem. Ao mover latão, geralmente é recomendada uma profundidade moderada. Para operações de desbaste, uma profundidade de corte de 0,05 - 0,2 polegadas pode ser usada, enquanto para operações de acabamento, é apropriada uma profundidade mais rasa de corte de 0,005 - 0,02 polegadas para obter um acabamento liso da superfície.

Coolidor e lubrificação

Usar líquido de arrefecimento ou lubrificante durante a moagem de latão pode oferecer vários benefícios. Ajuda a reduzir o calor gerado durante o processo de corte, que pode prolongar a vida útil da ferramenta e melhorar o acabamento da superfície do latão. Os refrigerantes também podem ajudar na evacuação de chips, mantendo a área de corte limpa.

Para a moagem de latão, um líquido de arrefecimento solúvel à base de óleo é frequentemente uma boa escolha. Ele fornece propriedades de resfriamento e lubrificação. Alguns fabricantes também usam técnicas de usinagem a seco para latão, especialmente quando os parâmetros de corte são bem otimizados e a ferramenta foi projetada para corte a seco. No entanto, na maioria dos casos, o uso de um líquido de arrefecimento pode melhorar significativamente o processo de moagem.

Holding de trabalho

A propriedade adequada do trabalho é crucial para garantir operações de moagem precisas e estáveis. Ao mover latão, a peça de trabalho deve ser presa com segurança para evitar movimentos durante o corte. As mandíbulas macias podem ser usadas em um torno para evitar danificar a superfície de latão. Se a peça de trabalho tiver uma forma complexa, podem ser necessários acessórios personalizados para mantê -la firmemente no lugar.

Operações de moagem

Existem várias operações de moagem comuns ao trabalhar com latão, incluindo moagem de rosto, moagem final e moagem de caça -níqueis.

Moagem de rosto: O moinho de rosto é usado para criar uma superfície plana na peça de trabalho de latão. Envolve o uso de um cortador de fábrica com várias bordas de corte. Ao mover de bronze, comece com um passe de desbaste para remover a maior parte do material e, em seguida, siga com um passe de acabamento para um acabamento superficial liso.

Moagem final: A moagem final é usada para criar slots, bolsos e contornos no latão. É importante escolher o moinho final direito para a operação específica. Por exemplo, um moinho de extremidade quadrado é adequado para criar slots quadrados - com fundo, enquanto um moinho de extremidade da bola - nariz é melhor para criar superfícies curvas.

Moagem de caça -níqueis: A moagem de caça -níqueis envolve cortar um slot na peça de trabalho de bronze. Ao mover caça -níqueis, preste atenção à largura e profundidade do slot. Use uma ferramenta com um diâmetro um pouco menor que a largura do slot desejada para permitir a folga lateral.

Controle de qualidade

Depois de mover o latão, o controle de qualidade é essencial para garantir que o produto acabado atenda às especificações necessárias. Isso pode envolver a medição das dimensões da peça moída usando ferramentas de medição de precisão, como pinças, micrômetros e máquinas de medição de coordenadas (CMMs). Inspecione o acabamento da superfície quanto a quaisquer sinais de marcas de ferramentas, rebarbas ou outros defeitos. Se necessário, execute operações de acabamento adicionais, como debrina ou polimento.

Comparação com outros moinhos de metal

Comparado a outros metais como o aço inoxidável, o latão geralmente é mais fácil de mover. O aço inoxidável possui maior resistência e dureza, o que requer ferramentas de corte mais robustas e parâmetros de corte mais baixos. Por exemplo, ao mover aço inoxidável, pode ser necessário usarMáquina de moinho de tubo de aço inoxidável, Assim,Moinho de rolamento de aço inoxidável, ouMoinho de placa de aço inoxidávelcom ferramentas e configurações específicas. Brass, por outro lado, permite velocidades de corte mais rápidas e taxas de alimentação mais altas em muitos casos, resultando em uma produção mais eficiente.

Conclusão

A moagem de latão requer uma combinação da seleção correta da ferramenta, parâmetros de corte apropriados, propriedades de trabalho adequadas e medidas de controle de qualidade. Ao entender as propriedades do latão e seguir essas melhores práticas, você pode obter peças de latão moído de alta qualidade com excelentes acabamentos de superfície e precisão dimensional.

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Referências

• "Fundamentos de usinagem" da Sociedade de Engenheiros de Manufatura.
• "Manual de usinagem com ferramentas de corte", de E. Usui, A. Shirakashi e H. Kitagawa.
• Literatura técnica de fabricantes de ferramentas de corte, como Kennametal e Sandvik Coromant.